IQF-Gefriermaschine Individuelle Schnellgefriermaschine

In einem Verarbeitungslinie für frittierte Lebensmittel (z. B. Chicken Nuggets, Tempura-Garnelen, Fischstäbchen, Pommes frites, Zwiebelringe oder pflanzliche Snacks), ist der IQF-Froster die letzte Stufe nach der FrittierenLuftkühlung und manchmal auch Aromastoffe. Die Hauptfunktion besteht darin, gebratene Produkte schnell und einzeln einzufrieren, damit sie gelagert, verpackt und transportiert werden können, ohne dass sie ihre Textur, ihren Geschmack oder ihre Nährwertqualität verlieren.

Die IQF-Gefriermaschine (Individual Quick Freezing) ist ein spezielles Gefriersystem zum schnellen Einfrieren einzelner Lebensmittelstücke bei extrem niedrigen Temperaturen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Gefriermethoden, bei denen sich große Eiskristalle bilden und Klumpen entstehen, sorgt die IQF-Technologie dafür, dass jedes Lebensmittelstück einzeln bleibt und somit sein natürlicher Geschmack, seine Beschaffenheit, sein Nährwert und sein Aussehen erhalten bleiben. Sie ist in der Fleisch-, Geflügel-, Meeresfrüchte-, Obst-, Gemüse- und Bäckereiindustrie weit verbreitet.

Vorkühlungsstufe: 20P Kolbenkompressor
Gefrierstufe: 90P-Kompressor

Die Temperatur der gebratenen Produkte nach dem Braten und Kühlung Linie ist etwa 70-85℃. Dann muss es das Produkt auf Raumtemperatur vor dem Einfrieren vorkühlen. Daher entwerfen wir die Vorkühlung Stufe + Gefrierstufe.

• Die Gesamtlänge des Gefrierschranks beträgt 12 m, und die Länge der Vorkühlstufe beträgt 4 m.
• Hochfeste Gitterbänder und Förderbänder aus lebensmittelechtem SUS304-Edelstahl werden aus importiertem Spezialequipment hergestellt.
• Zusammengesetzte interne Struktur (anders als geschweißte Struktur), einfach zu warten und zu pflegen.
• Zuverlässige Getriebesteuerung aus rostfreien Materialien, fortschrittliche Technologie des europäischen Unternehmens BBY.
• Symmetrische und glatte ringförmige Luftkanäle im Inneren des Geräts, aus denen keine kalte Luft austritt.
• Hocheffizienter Verdampfer, supergroße Lamellen mit Luftverwirbelungsstruktur, hergestellt nach dem neuesten Stanzverfahren.
• Ausgestattet mit einem wasserdichten Schaltschrank aus Edelstahl nach europäischem Standard.

• Hähnchenprodukte: Nuggets, Tender, Schnitzel, Flügel
• Meeresfrüchte-Snacks: panierte Garnelen, Calamari-Ringe, Fischstäbchen
• Gemüsesnacks: Zwiebelringe, Kartoffelpommes, Tempuras
• Kartoffelprodukte: Pommes frites, Hash Browns, Wedges
• Pflanzliche Lebensmittel: Soja-Nuggets, vegane Patties, Fleischalternativen

• Bewahrt den natürlichen Geschmack, die Farbe und die Nährstoffe
• Verhindert das Verklumpen für einfache Lagerung und Verpackung
• Verlängert die Produkthaltbarkeit für den weltweiten Vertrieb
• Kompatibel mit Brat- und Beschichtungsanlagen für Fleisch
• Hohe Produktionseffizienz bei minimalem Arbeitsaufwand

• Schnelle Gefriertechnik: Schnelles Einfrieren zur Erhaltung der Lebensmittelqualität und Verlängerung der Haltbarkeit.
• Individuelle Abtrennung: Sorgt dafür, dass Produkte wie Fleischscheiben, Krabben oder Beeren nicht zusammenkleben.
• Konstruktion aus rostfreiem Stahl: Hygienisch, langlebig und den Lebensmittelsicherheitsstandards entsprechend.
• Energie-Effizienz: Optimierter Luftstrom und Isolierung senken den Energieverbrauch.
• Flexibles Gurtsystem: Einstellbare Bandgeschwindigkeit und -stärke für unterschiedliche Produkte.
• Einfache Reinigung und Pflege: Mit glatten Oberflächen, Entwässerung und CIP-Optionen (Clean-In-Place).
• Kontinuierliche Produktion: Ideal für industrielle Lebensmittelverarbeitungslinien mit hoher Kapazität.

Der IQF-Froster nutzt eine intensive Kaltluftzirkulation und einen Hochgeschwindigkeitsluftstrom, um Produkte innerhalb von Minuten einzufrieren. Die Lebensmittel werden gleichmäßig auf einem Edelstahl-Förderband verteilt, wo sie Minustemperaturen von -35°C bis -45°C ausgesetzt werden. Das schnelle Gefrieren verhindert eine Beschädigung der Zellwände, minimiert den Tropfverlust und bewahrt die Frische der Produkte.

Die Dämmstoffteile bestehen aus Polyurethanplatten. Die Dichte des Polyurethans beträgt≥ 41 kg/㎥, mit interner Holzunterstützung und zylindrischen Befestigungsringen sowie einer mit Klebstoff besprühten Edelstahlplatte, die ein Ausbeulen verhindert. Die Außen- und Innenwände bestehen aus rostfreien Stahlplatten.

Das Förderband ist aus rostfreiem Stahl SUS304 gefertigt, dessen Festigkeit dem amerikanischen "Ashworth"-Standard entspricht. Der Kernstab ist Φ 10, das Kettenstück ist δ=3, und das gefrorene Produkt kann direkt auf das Förderband zum Einfrieren gelegt werden.

Die Rippe der Vorkühlstufe beträgt 200㎡, die des Gefrierteils 700㎡. Der Lochdurchmesser der Rippen beträgt 19 mm und die Dicke 0,25 mm.

Das Luftkühlgebläse in der Vorkühlstufe besteht aus 3 Sätzen (Leistung 1,1KW). Das Luftkühlgebläse in der Gefrierstufe besteht aus 4 Sätzen (Leistung 1,5KW).

Die wichtigsten elektrischen Steuerungskomponenten werden von Chint Electric Company hergestellt, und die digitale Temperaturanzeige befindet sich im Lager.
Das Maschenband wird durch eine Stromversorgung mit variabler Frequenz gesteuert, und die Geschwindigkeit des Maschenbandes wird angepasst, um eine variable Geschwindigkeit zu erreichen.

Arbeitsablauf in einer typischen Frittierstraße

1. Vorbestäubung / Prügeln / Panieren → Produkte werden beschichtet, um die Textur und den Geschmack zu verbessern.
2. Frittiermaschine → Produkte werden goldbraun gegart.
3. Luftkühlungsmaschine → entfernt Oberflächenöl und kühlt die Produkte leicht ab.
4. IQF-Gefriermaschine → friert frittierte Produkte schnell bei -35°C bis -45°C ein und bewahrt so ihre Frische.
5. Verpackungsmaschine → Tiefkühlprodukte werden für den Vertrieb in Tüten oder Kartons verpackt.